固化變慢，泡孔密實度低，聚氨酯泡沫填縫劑的使用溫度為5—35℃，最佳使用溫度為21—25℃，嚴寒低溫環境下會出現發泡固化變慢的現象，干燥低濕環境也會出現發泡內部固化慢、泡孔密實度低的現象。表面粉化變脆，聚氨酯泡沫填縫劑屬聚氨酯類產品，聚氨酯類產品在低溫條件下會出現表面粉化變脆的現象，該現象屬于聚氨酯類產品的共性，不是產品質量問題。隨著放置時間的推移，這種粉化現象會逐漸消失，直至恢復正常狀態，不會對使用造成影響。狀態轉化時間的快慢，與實際使用環境的實際溫度有關，溫度越高時間越短，溫度越低時間越長，通常在固化后48—72小時可恢復正常狀態，在此期間不要對發泡膠表面進行按壓切割，以免造成泡孔結構的破壞，導致發泡膠無法恢復正常狀態。
從產品本身去檢驗質量的好與壞。古人診病總結出了“望、聞、問、切”，辨別產品好壞同樣可以借鑒這個套路。可以從它的價格和品牌上來辨別質量好壞。一般來說一分價錢一分貨，一定程度上價格貴的它的質量一般也不會差。人們越來越注重環保，有條件的可以去專門檢測一下是否含有有害物質。觀察一下發泡膠，看它的顏色，是否呈現的是乳白色，如果發泡膠的顏色發黃或不是乳白色，表示發泡膠質量不好。打開聞聞發泡膠，看是否有刺鼻的異味。然后看發泡膠的包裝及向商家詢問發泡膠的一些基本信息、產品的合格證明等等。動手捏一捏發泡膠，感覺一下它的軟硬度大小和穩定性好不好。
防盜門發泡膠的樹脂在紫外線作用下易產生黃變發色基團，導致發泡膠變黃、粉化，即發生老化現象。有工作專門針對防盜門發泡膠黃變問題，就所用樹脂、固化劑、硝化棉等主要原材料進行篩選分析，以探討發泡膠的耐黃變性，實驗結果如下：防盜門發泡膠黃變主要是由于芳香族固化劑的苯環與樹脂中氨基酯共軛，發生氧化重排，形成具有發色基團的醌式結構引起的。防盜門發泡膠中加入硝化棉會促進其黃變，但鑒于硝化棉對發泡膠的綜合性能有良好的改進作用，因此生產時應注意控制其量。當油漆中游離TDI含量較高時，不僅會加速發泡膠的變黃和粉化，還會影響人體的神經和免疫系統，引起呼吸道疾病。
